پالایشگاه نفت جی

توضیحات

دسته: تحقیق و توسعه

منتشر شده در یکشنبه, 18 بهمن 1394 06:09

نوشته شده توسط Arena Petro Gas

بازدید: 7654

پالایشگاه نفت جی

در راستای تحقق سیاستها و اهداف دولت جمهوری اسلامی‌ایران، شركت پالایش نفت جی در سال ۱۳۸۲ با هدف تولید انواع قیر تأسیس گردید. پالایش نفت جی بزرگترین واحد تولیدكننده قیر در منطقه خاورمیانه است.
از ویژگیهای بارز این شرکت تنوع محصولات تولیدی آن می باشد که این امکان را برای مشتری فراهم می آورد با توجه به شرایط آب و هوایی و نوع کاربری محصول ، محصول موردنیاز خود را خریداری نمایند. بیش از 70% تولیدات پالایش نفت جی صادر می گردد.
بمنظور توجه به نیازهای گروههای ذینفع این شركت نسبت به توسعه و ارتقاء سیستم مدیریت کیفیت (ISO 9001 : 2000) به الزامات خاص سیستم های مدیریت کیفیت در صنایع نفت، پتروشیمی و گاز (ISO/TS 29001 : 2003) و یکپارچه سازی آن با مدیریت زیست محیطی (ISO 14001 2004) ، ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001 : 1999) و مدیریت كنترل كیفیت آزمایشگاه بر اساس استاندارد (ISO/IEC-17025:2005 ) و همچنین دارای پروانهء استاندارد برای انواع مختلف قیرهای جامد و محلول اقدام نموده و در این راستا موارد زیر را بعنوان خط مشی سیستم مدیریت یکپارچه خود تعیین نموده است :

• ارتقاء سطح رضایت مندی مشتریان و طرفهای ذینفع
• حذف و كاهش ریسكها و مخاطرات ناشی از فعالیتها تا حد قابل تحمل
• ارتقاء سطح کیفیت محصولات، كاهش هزینه‌های تولید، اصلاح فرآیندها، استفاده بهینه از منابع و تكنولوژی و افزایش بهره وری
• جلوگیری از ایجاد آلودگیهای زیست ‌محیطی
• رعایت استانداردها و الزامات اعلام شده از طرف مشتریان و سایر مراجع قانونگزار
• افزایش آگاهی كاركنان به منظور انجام بهینه فعالیتها و اطلاع رسانی عمومی‌بمنظور استفاده بهینه از محصولات
• فراهم نمودن زمینه مشاركت كاركنان و ارتقاء سطح آگاهی و دانش آنها بمنظور نهادینه نمودن بهبود مستمر در كلیه فرایندها

این شركت با بكارگیری منابع و نیروهای متخصص خود توانسته است بیش از %45 تولید قیر كل كشور را به خود اختصاص دهد. از عمده‌ترین اهداف این شركت، تامین نیازهای داخل كشور برابر با استانداردهای روز دنیا و همچنین حضور موفق در بازارهای منطقه و جهان و عرضه محصولات با کیفیت برتر می باشد. این شركت دارای سه واحد مجزای قیرسازی برای تولید انواع قیرهای دمیده و قیرهای محلول است و در طرح‌های توسعهء خود، احداث واحدهای قیر امولسیونی و قیر پلیمری در راستای استفادهء بهینه از منابع پایه و همچنین كاهش آلایندگی محیط را نیز بطور جدی دنبال می‌نماید. شركت پالایش نفت جی جهت مظروف‌سازی قیر دارای كارخانهء مجهز بشكه‌سازی و خطِ بشكه‌پُركُن و بسته‌بندی قیر بشكل پُلی‌بَك نیز می‌باشد.
ظرفیت اسمی تولید سالانهء كارخانه 1،800،000 تن می‌باشد
ظرفیت تولید قیرهای دمیده 40،000 بشكه در روز
ظرفیت تولید قیرهای محلول 7،100 بشكه در روز
ظرفیت ذخیره‌سازی در مجتمع قیرسازی نفت جی 500000 بشكه در روز

محصولات:

قیرهای دمیده

40/50 , 60/70 , 85/100 , 120/150 , 180/200 , 200/300

قیر 40/50

قیری است كه از طریق انجام فرآیند هوادهی بر روی وكیوم باتوم (ماده اولیه تولید قیر كه از ته مانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاه های نفت گرفته می شود) در واحد های قیر سازی به دست می آید و درجه نفوذپذیری آن (تعیین مقدار سفتی قیر ) آن بین 40 تا 50 باشد
كاربرد: عمده ترین كاربرد متداول این محصول در مناطق گرمسیری می باشد.

قیر 60/70

قیری است كه از طریق انجام فرآیند هوادهی بر روی وكیوم باتوم (ماده اولیه تولید قیر كه از ته مانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاه های نفت گرفته می شود) در واحد های قیر سازی به دست می آید و درجه نفوذپذیری آن (تعیین مقدار سفتی قیر ) آن بین 60 تا 70 باشد
كاربرد: عمده ترین كاربرد متداول این محصول در مناطق معتدل می باشد

قیر 85/100

قیری است كه از طریق انجام فرآیند هوادهی بر روی وكیوم باتوم (ماده اولیه تولید قیر كه از ته مانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاه های نفت گرفته می شود) در واحد های قیر سازی به دست می آید و درجه نفوذپذیری آن (تعیین مقدار سفتی قیر ) آن بین85 تا 100 باشد
كاربرد: عمده ترین كاربرد متداول این محصول در مناطق سردسیر می باشد

قیرهای محلول

قیرهای محلول از حل كردن قیرهای خالص در حلالها یا روغن های نفتی بدست می آید. كه معمولا" درصد حلال از 10 تا 50 درصد وزنی محلول می باشد كه هر چقدر این میزان بیشتر باشد محلول روان تر است و به منظور چسبندگی قیر به مصالح مرطوب استفاده می شود.
بر حسب سرعت گیرش و نوع حلال به سه دسته تقسیم می شود :
قیرهای محلول زود گیر (SC-70 , SC-250 , SC-800 , SC-3000) : از حل نمودن قیر خالص در نفتا بدست می آید.
قیرهای محلول كندگیر ( MC-30 , MC-70 ,MC-250, MC-800,MC-3000) : از حل نمودن قیر خالص در نفت سفید بدست می آید.
قیرهای محلول دیرگیر ( RC-30 ,RC-70 , RC-250 ,RC-800) : از حل نمودن قیر خالص در گازوئیل یا نفت سیاه بدست می آید.

قیرهای امولسیونی

یك مخلوط دوفازی از قیر و آب می باشد كه برای ایجاد یك پایداری نسبی از موادی به نام امولسیفایر استفاده می شود.
انواع قیر امولسیونی از نظر بار الكتریكی :
امولسیونهای قیری از نظر بار الكتریكی به سه دسته تقسم می شوند كه شامل كاتیونیك و آنیو نیك و خنثی می باشند كه نوع اول یعنی كاتیونیك دارای بار مثبت هستند و PH آنها بین 2 تا 5 و اكثرا" بین 2 تا 3 می باشند از معروفترین امولسیون سازهای كاتیونیك نمكهای آمونیوم یا آمین ها را می توان نام برد.
محلولهای امولسیون ساز كاتیونی از انحلال آمینها، دی آمینها و آمینو آلكسی ها در اسید كلیریدریك یا اسید استیك تهیه می شود. این عمل با كنترل دقیق PH انجام شده و تولید نمكهای آمینی می كند.
وقتی كه نمكهای آمینی تشكیل شد بار مثبت خود بخود در سطح قطره قیر آرایش می یابد. كلر با بار منفی توسط بار مثبت ذرات جذب شده و با آب موجود در سیستم، یك لایه دو تایی الكتریكی (Double Electrical Layer )بوجود می آورد.
PNH2 + HCI - RNH3⁺ +CI⁻
نمك آمینی اسید كلریدریك + آمین
ضخامت این لایه تأثیر زیادی روی پایداری و گرانروی امولسیونها دارد. این مواد در آب به یك یون مثبت بزرگ و یون كوچك منفی یونیزه می شوند كه یون مثبت سطح فعال كاتیونی را بوجود می آورد.
انواع قیر امولسیونی از نظر بار الكتریكی :
امولسیونهای قیری از نظر سرعت شكسته شدن و بار الكتریكی ذرات معلق به سه دسته زیر تقسیم می شوند:

• امولسیونهای قیری تند شكن (ناپایدار): امولسیونهای قیری ناپایدار روی سطح مصالح بسیار سریع شكسته می شوند و یك لایه بسیار نازك قیر را بر جای می گذارند. مصرف عمده آنها در آب بندی با مصالح سنگی، آب بندی با ماسه، آسفالتهای سطحی و ماكادام نفوذی می باشند.

• امولسینهای قیری كند شكن(نیمه پایدار): امولسیونهای قیری كند شكن بلافاصله پس از تماس با سنگدانه ها شكسته نمی شوند و مخلوط آسفالتی تا چندید دقیقه كارایی خود را حفظ می كند كه غالبا" در كارخانه های سیار تهیه می شوند.
• امولسینهای قیری دیر شكن (پایدار): امولسینهای قیری دیر شكن وقتی رقیق می شوند می توانند برای اندود سطحی و آب بندی سطوح روسازی بدون سنگدانه و فرونشاندن گرد و غبار استفاده می شوند.

قیرهای اصلاح شده

از آنجاییكه قیر به تنهایی هیچگاه از خواص فیزیكی مكانیكی كاملا" رضایت بخشی برخوردار نبوده است از این رو محققان همواره در تلاش هستند خواص قیر را اصلاح نمایند. اصلاح قیر باعث بالا رفتن كیفیت آن و افزایش عمر سرویس دهی پوشش شده و در نتیجه هزینه های نگهداری و سرعت پوشش به نحو چشمگیری كاسته خواهد شد.
عمده ضعفهای قیرهای در موارد زیر می باشد: حساسیت بالای حرارتی، كمی خاصیت الاستیسیته، محدود بودن دامنه سرویس دهی از نظر دما، خواص مقاومت تنشی و بسیاری خواص دیگر است. افزدنیهای مختلفی برای بهبود خواص قیر بكار رفته است.

www.jeyoil.com

• < قبلی
• بعدی >